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减速机的应用之在施工升降机中的故障判断方法

2020-11-09 10:05:46

减速机的应用非常广泛,今天和小编一起了解一下施工升降机的减速器轮齿故障的判断方法及其原因分析:

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1、减速机表面疲惫


施工是升降机应该注意以下这三种不同阶段的表面疲惫,而且这三个阶段是渐进性的,即在一阶段时假如不采取措施便会发展成二阶段,若仍不采取措施就会进一步发展成三阶段。一阶段是齿面点蚀,点蚀多发生在节线四周。


新型减速机在没有经过磨合前,会有一定的粗劣度,在节线四周,两个减速器轮齿互相接触滑动的方向恰好发生转变,油膜厚度薄,接触面积很小,并且只有动弹摩擦而无滑动摩擦,产生很大的接触压应力,使新齿轮节线四周表面的一些微小突出高点受压变形或脱落,因而造成点蚀,这种点蚀通常在减速器轮齿磨合期过后都能愈合。


二阶段是当接触应力和循环次数超过一定限度,两齿面会产生微小的裂缝,接触应力随时间而变化,压力、脉冲周期与周期数的增加,裂纹扩展一步一步,使金属颗粒之间的缝隙形成齿面疲劳点蚀剥落现象。


三阶段剥落,其形成是很多麻点小坑耦合到一个大洞。在这种情况下,我们应该监控减速机齿剥落替换新的减速机齿轮安排,和停机减速器齿轮损伤是可以避免的。


2、齿面磨损

施工电梯减速器轮齿在啮合过程中,除了在节线处外,都要产生相对滑动。因此两齿面必然会产生磨损,一定程度的减速器轮齿磨损是正常的,特别是新减速器轮齿;但过度磨损则是表示润滑不良或轴线平行度没校准。过度磨损的初征象是齿顶的轻微划伤,随着发展成较严峻的划痕或咬接形成起皱现象。划伤的情形通常是从齿顶开始,表面留下与滑动方向相同的痕迹,外形像是被硬物拖刮过。这种情形可能在磨合期过后就休止。初期划伤会发展成严峻划痕或咬接起皱,在整个齿顶形成无数沟槽或皱纹状的痕迹,若不及时处理,这些划痕会造成更严峻的后果。由于这些与滑动方向相同的划痕会划破油膜造成金属接触。其形成的原因可能是减速器轮齿轴线不平行,安装不准确,设计错误、润滑油粘度太低、流量不足或温度太高。另外灰尘、杂质等污物进入齿面会加剧磨损。严峻时齿廓被破坏,使传动不平稳,有噪音,甚至轮齿折断。


3、减速机塑性变形

施工升降机减速器轮齿表面金属变形主要是由于负荷过重,尤其是冲击性负荷,这种金属变形就是所谓的塑性变形。较软或韧性较高的金属原料更易泛起塑性活动,偶然也会发生在表面经由硬化处理的减速器轮齿上。塑性活动的情形有的发生塑变,即软减速器轮齿金属被轧或推出轮齿顶部及两端;有的会产生同滑动方向成直角的波浪型波纹,通常是低速重负荷及较硬的减速器轮齿受到蠕动的磨擦所造成的;也有的形成同滑动方向相同的脊状隆起线,这种现象多产生在低速高负荷及较硬的准双曲面减速器轮齿上。


4、减速机轮齿断裂

这种情况没有看到一些,但是是严重的,因为它使减速器齿轮的彻底失败,它的位置是牙根。

轮齿断裂一般是因为负荷过重或金属疲惫所造成的。负荷过重所造成的断裂表面较为粗拙,成粒状。韧性较强的金属则有纤维状的断口。齿轮减速机品牌造成这类型断裂的原因可能是冲击性负荷过重、轴线不平行、轴承损坏、或金属颗粒掉入减速器轮齿啮合的部位等。金属疲惫所造成的断裂通常是由细小的裂缝经由长时间蔓延而成。断口处非常光滑,通常都可以看到金属疲惫的出发点。这类型的断裂起因是重复的弯曲应力超过了金属的疲惫极限,应力的产生可能是因为减速器轮齿设计不准确、负荷过重或轴线不平行。

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5、减速机润滑油被污染

任何磨料杂质会导致过早磨损。精细研磨材料可以使减速器齿轮的牙齿看起来像被研磨,齿廓已经改变了。

较粗的磨蚀物会形成刮痕,更大的杂质,例如螺丝、螺帽、或减速器轮齿碎块,会使减速器轮齿表面泛起凹痕。


6、减速机轮齿干扰

轴不平行,齿形或开放免费偏差将会引起齿轮之间的相互干扰,即积极的顶部减速器齿轮齿啮合分离点网格成伺服减速器齿轮的牙齿。

按期检查设备中重要的减速器轮齿组能带来良多好处,显著的是能及时采取措施以防止故障的发生或减小故障的进一步扩大,减速器轮齿对出产的重要性越高,减速器轮齿检查的好处越显着。维修工作应适当地铺排在按期厂修时进行,需要预定或较难得到的部件也能预先定购,这样可以降低人力及物料的本钱。

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